炼胶、冷却、检验、包装……17日，记者来到位于搬经镇的江苏创合橡塑有限公司时，看到的就是这样一副繁忙的景象。车间内，10条生产线“火力全开”，轰隆隆作响；50余名工人前前后后忙碌着，有条不紊。
投放原料，经过机器挤压，成团状的橡胶通过密炼机密炼，再通过提升机输送带输送至开炼机，返炼后出成片状或条状，进入冷却线冷却，冷却后的成品橡胶经过检验包装后，等候出厂。“恢复生产了，疫情让我们愈战愈勇！”仓库里，江苏创合橡塑有限公司副总经理任福海正忙着和工人们一起给成品橡胶做出库登记。
任福海说，虽然疫情给企业造成了一定的损失，但是在企业管理层的统筹下，损失被降到了最低，目前已基本实现复工：“企业的10条生产线已经全部开工，工人也已经全部都到位了”
与其他橡塑企业不同，创合以生产全系的混炼胶为主，生产出来的橡胶成品送往下游企业，用于制造汽车零部件、工业制品和医疗用品等。“普通的橡胶有天然橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶等；高端的胶有氟橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶等。比如说氟橡胶，主要是用于汽车发动机油封。”任福海说，做全系产品对企业而言，难度更大，但是机会也更多。“高端的橡胶产品出厂价在200块钱一公斤，普通的橡胶产品约20块钱一公斤。我们的产品从高到低都有，具备了对上下游客户能够形成比较全面及一站式配套的服务能力。”
“判断产品好坏首先是看外观，胶的表面是否光滑、平整，做出来的胶是否有弹性。”44岁的任福海从事橡塑产品研发已经20多年了，目前负责企业的新品研发和人才培养。“我们的主要精力在国内，每年会研发出约四五百个新品。目前我们积极加大研发投入，通过加大技改投入，升级研发及生产设备，以市场为导向，以学研结合的方式，大力进行技术工程人员培养，为后续企业腾飞作为当下工作的重中之重。”
任福海说，10条生产线都是根据胶的颜色和品种而定的，所以每条生产线对工人的技术要求也不同。“比如说做普通胶的就是年龄稍微小一些的技术人员，他们对胶的材质把握和用料比例还不够熟悉，需要多历练。”
8号生产线上，26岁的技术开发工程师韩亮亮正忙着调整机器的参数，毕业一年的他已经是车间的“老师傅”了。“每天的工作就是根据客户给出的指标进行操作、实验测试，了解产品的基本属性之后，参与研发。”韩亮亮的师傅是任福海，他的快速进步得益于企业的“师徒帮带”政策。
据了解，创合的技术人员培养采取“老-中-青”相结合的方式，老一辈的师傅帮带年轻的学徒，中层年龄结构的技术人员是企业的研发主力，也定期要进行培训。“这样在保证企业日常运转的前提下，也能够培养一部分有能力的年青人。”
“这个企业是我们镇上盘活闲置土地资源的典型。”搬经镇企业服务中心工作人员顾红平表示，创合厂区的位置原先是镇上的一家日资企业，日企破产之后，50亩地厂区闲置，江苏创合橡塑有限公司负责人主动与搬经镇对接，将厂区集中搬迁过来。“企业拥有经验丰富的配方技术研发和品质管理团队，我们有土地资源，当场一拍即合。”
近年来，创合专注于密封领域高性能混炼胶的研发生产，主要以定制化服务为主。生产全系产品涉及的专业知识更多，对技术的要求更高，人才难找更难留。了解到企业的需求，搬经镇企业服务中心主动对接，积极帮助企业在本地进行人才的招募与培养。“我们每年会和高等院校签订定向人才培养计划，目前有80%的员工都是如皋人，不少年轻的技术人员都是刚毕业就到企业来了。”任福海说。
“要做最好的，必须是专业的。”任福海表示，通过多年的市场积累与沉淀，企业得到了客户的广泛认可与肯定，公司也同时迎来了大幅度的进步与成长。“下一步，结合企业的发展规划，我们将加大在人才和设备方面的投入，同时加大产品的研发力度，把现有的大客户牢牢抓住，拓展新的市场份额，力争做行业的佼佼者。
融媒体记者吴志巧
通讯员张妍